モニュメント・からくり時計のヤスダモデル

倅です。かなり久しぶりになってしまいました。。。
昨日は、社員の森寶さんとキセイレンの勉強会に行ってきました。切削部会というのがあり、フライスでアルミの加工や鉄、SUS、旋盤加工などの勉強をして部会を通じて情報交換や、知識をお互いに話し相乗効果を狙った会です。

弊社からは一年通しで森寶さんと全日程を出席し、アルミのフライス加工について勉強してきました。本年度テーマは「安もん工具と高級工具の違いを検証」
数回に渡り工具の選定→切削プログラムの検証→素材の選定→本番！と会を重ね。途中残念ながら高級工具が破損！
結果は、現在検査中です。

会場は、山本精工様（http://www.hilltop21.co.jp/ ）をメイン会場とさせて頂き、昨日はアルマイトの体験をさせて頂きました。


写真は森寶さんです。ワークをハンガーしているとこです。


今回の出席人数は、10人程でした。みなさん表面処理は外注されているので普段見えないため興味深深でした。




森寶さん！それ激薬ですよ！振りすぎちゃいます？気をつけてください！


そーっとねっそーっとですよ。無事に全工程が終わりアルマイトについて身をもって知った私たちでした。
山本精工様貴重な体験をありがとうございました。

倅です。
あけましておめでとうございます。本年もよろしくお願いいたします。

弊社も無事に年越しが出来ました。皆様ありがとうございます。

弊社の初出式は５日に行われ、毎年社長の挨拶→社員全員の書初めから始まります。

私は、「育」という字に思いを込め挨拶させて頂きました。その心は、「家庭では育児！会社では営業と職人の両方半人前の二足のわらじで自分が育つ」
昨年は「己に勝つ」でした。常に自分に厳しくですね。

こんな私ですが、今年も頑張りますので！よろしくお願いいたします!!!

倅です。
今日は、「京都マネージメント研究会」が当社で開かれました。
工場の生産性向上と効率化を勉強する会です。
その中で５Ｓ５Ｔ（整理・整頓・清掃・清潔・躾・定位置・定量・定方向・表示・標識）が出来ているかを「通り診断」という名目で会社内を見て写真を撮って頂きました。

その後、ＰＣで「誰いつ新聞」を作り５Ｓ５Ｔに基づいて指摘をしてもらいました。

授業の会場は３Ｆショールームです。

私がこの授業で解釈しているのは、作業において今いるものだけを手元に置いて作業をする。
探す時間を無くす、探す時間はお金を生まないので生産性が悪い。

たとえ話で、パンを食べるとしましょう。
財布を捜す、まずこれは無駄です、作業をしていく上でなんら必要のない作業です。
お金を持って買い物に行きます、購入して袋を開け口に運びます、ここまではパンをたべる事にはなっていません、付加価値のない作業です。（付加価値はないが今の、作業条件下ではやらなければならない作業。）
そして食べます、ここで正味作業となるわけです。
ここでより一日の正味作業を増やすために５Ｓ５Ｔをするわけです。
いつも定位置に工具があれば探す手間はなくなります。工具の戻す定位置が分からなくても表示と標識が一致すれば誰でも戻すことが出来るわけです。
弊社でも社員自ら表示・標識を進めてもらっている箇所も徐々に増えて、お客様にもご好評頂いてます。
当然今回のマネ研メンバーにも「これはすごいねぇ！！きれいですねぇ！」などのお言葉もある反面、材料の立てかけや木屑などの厳しいご意見も、これはまだ弊社としての仕組みが出来ていないので、なりうることです。。。ルールや仕組みは他者が決めてもすぐに破られるものです。作業する職人が決めれば自分で決めたので実行できるものですが、その仕組みを考える時間もなかなかないものです。
言い訳をみんなでして解決策を探すのが良いと下原先生からのご意見でした。
良い現場で仕事をしたいと一番願うのは私たち従業員ですもんね!!
良い会社を会社全体で創って行きたいです！！！